Nuestras perspectivas

El basalto es una roca ígnea oscura y de grano fino que se forma por el enfriamiento rápido de la lava en o cerca de la superficie terrestre, generalmente durante las erupciones volcánicas. Es uno de los tipos de roca más comunes en la Tierra y constituye gran parte del fondo oceánico, así como extensas áreas de los continentes.

Naturalmente denso y durable, el basalto esta compuesto en su mayoría de minerales de silicato, como el piroxeno y el plagioclasa. Es apreciado por su alta resistencia, estabilidad química, y resistencia al calor y la intemperie, lo que lo hace útil en aplicaciones que van desde piedra de construcción y bases de carreteras hasta aislamiento y usos industriales.

Debido a que el basalto es abundante, no tóxico, and completamente natural, se ha convertido en una materia prima atractiva para las tecnologías compuestas modernas, incluido el uso de fibra de basalto, que se produce al fundir y extruir la roca de basalto en hebras continuas o cortadas.

La fibra de basalto se fabrica a partir de filamentos extremadamente finos compuestos de plagioclasa, piroxeno y olivino. Es similar a la fibra de carbono y a la fibra de vidrio, pero ofrece mejores propiedades físicas y mecánicas que la fibra de vidrio, a un costo significativamente menor que la fibra de carbono. Se utiliza en la construcción e infraestructura, así como en aplicaciones ignífugas dentro de las industrias aeroespacial y automotriz. Además, puede emplearse como material compuesto para producir una amplia variedad de productos industriales y estructurales.

La fibra de basalto se produce a partir de basalto triturado proveniente de canteras cuidadosamente seleccionadas. A diferencia de materiales como la fibra de vidrio, no contiene prácticamente ningún aditivo. El basalto se lava antes de fundirse. La producción de fibra de basalto implica fundir la roca extraída y extruir la masa fundida a través de pequeñas boquillas para crear filamentos continuos. Estos filamentos suelen tener un diámetro de 9 a 17 micras y presentan un módulo elástico elevado, lo que resulta en una resistencia específica tres a cuatro veces mayor que la del acero.

Para producir Fibra Continua de Basalto (BCF), se utiliza una materia prima natural, de un solo componente y respetuosa con el medio ambiente: la roca de basalto. A diferencia de otros materiales, el proceso no genera residuos — una tonelada de roca produce una tonelada de fibra.

La producción de BCF es un proceso de una sola etapa, ya que la naturaleza misma ha realizado el enriquecimiento, la fusión y la homogeneización primaria del basalto. El material se calienta y funde solo una vez, lo que permite obtener el producto deseado con un mínimo consumo energético. El procesamiento posterior de la fibra se realiza mediante "tecnologías en frío".

Las tecnologías de producción de BCF son ecológicas, eficientes en energía y utilizan nanotecnología para garantizar filamentos continuos de 9 a 17 micras y hasta 60 km de longitud, con altas especificaciones de resistencia, elasticidad y resistencia química y térmica.

Basalt International cuenta con capacidad de fabricación y socios en todo el mundo, un equipo de liderazgo experimentado y la misión de ofrecer productos estándar o personalizados adaptados a las necesidades de cada proyecto.

El basalto es un "material milagroso" que destaca en muchos aspectos:

• Protección térmica superior:Nuestro basalto tiene un rango térmico de -260 °C a +982 °C (1800°F) y un punto de fusión de 1450 °C. Estas fibras son ideales para aplicaciones de protección contra el fuego y aislamiento térmico.
• Las fibras de basalto son 100 % natural e inerte: Han sido probadas y comprobadas como no cancerígenas. En comparación, las fibras sintéticas de seis micras o menos de diámetro se consideran peligrosas si se inhalan.
• Durabilidad excepcional: Las fibras de basalto son resistentes y de larga duración; ofrecen resistencia a los ácidos, álcalis, la humedad y los solventes, superando a la mayoría de las fibras minerales y sintéticas. Son inmunes a la radiación nuclear, a la luz ultravioleta y a la contaminación biológica o fúngica.
• Resistencia mecánica y estabilidad:Las fibras y tejidos pueden soportar altas temperaturas y tensiones. Son más fuertes y estables que las fibras minerales o de vidrio, y poseen una tenacidad que supera con creces la de la fibra de acero.

Sí. La barra de refuerzo de basalto FRP (Fibra Reforzada con Polímero) se utiliza conforme a la norma ACI 440.1R-06. Su aplicación en construcción está regulada por el código 440.6-08, especificada por 440.5-08 y probada según ASTM D7205 y otros métodos de ensayo. Las pruebas ASTM realizadas sobre barras FRP de basalto demuestran que cumplen fácilmente los requisitos de desempeño establecidos por el ACI 440.6-08.

La fibra cortada de basalto se utiliza para reforzar vertidos y moldes de concreto. Es más resistente que la fibra de vidrio y no se desprende fácilmente. La fibra de basalto "ortada" consiste en un filamento continuo cortado a longitudes predeterminadas para adaptarse a aplicaciones específicas.

• Las fibras están recubiertas con un agente de ajuste/enlace para hacerlas compatibles con materiales como mezclas de concreto y asfalto.
• La fibra de basalto acepta fácilmente el recubrimiento, lo que se conoce como "wetout".
• Alta resistencia a la tracción
• Resistente a álcalis
• Alta resistencia térmica
• No presenta riesgo carcinogénico ni otros peligros para la salud
• Totalmente inerte, sin riesgos ambientales
• Resistente a ácidos y químicos agresivos
• Alto módulo E, lo que resulta en una excelente tenacidad específica, tres veces la de la fibra de acero
• Buena resistencia a la fatiga
• Resistente a campos electromagnéticos

Usos típicos de las fibras cortadas:

• El basalto es el mejor refuerzo para concreto debido a su resistencia a la tracción y su resistencia natural a la degradación por álcalis.
• Refuerzo para compuestos, resinas de poliéster/epoxi y plásticos, como los utilizados en paneles de carrocería automotriz, cascos de barcos, productos pultruidos, etc.
• Materiales de fricción, como pastillas de freno y forros
• Fabricación de mantas o felts de basalto
• Aplicaciones de aislamiento a alta temperatura
• Materiales de protección pasiva contra incendios
• Relleno para tableros de yeso o gypsum que requieran mayor capacidad de resistencia al fuego, cumpliendo con regulaciones de construcción
• Relleno de alto rendimiento para silenciadores automotrices

La malla o rejilla de basalto ofrece varias ventajas sobre el metal o la fibra de vidrio utilizados para el refuerzo de pavimentos:

• Es ecológicamente segura.
• Soporta temperaturas muy altas del asfalto fundido.
• Muy alta resistencia y durabilidad. Resistente a álcalis e inerte químicamente.
• Resistente a la corrosión. Los neumáticos no se dañarán si entran en contacto con la superficie de la carretera.
• 2,7 veces más ligera que la malla metálica, facilitando su manejo y reduciendo los costos de transporte. Aumenta hasta un 47% la vida útil de la superficie de asfalto en carreteras y autopistas.
• La geo-malla de basalto también es ideal para la estabilización de suelos y taludes, así como para cubiertas de vertederos, debido a su alta resistencia y seguridad ambiental y ecológica.

Las telas tejidas de basalto pueden fabricarse a partir de hilos de basalto de filamento continuo y varían en grosor, peso y patrones de tejido según las necesidades del usuario.

• Buenas características de adhesión para recubrimientos
• No combustible y resistente al fuego
• Excelente resistencia a la tracción
• Mantiene su integridad a temperaturas de hasta 1800°F / 982°C
• Resistente a la radiación electromagnética

Aplicaciones de alto rendimiento, desde la construcción hasta la vestimenta:

• Cortinas cortafuego para protección y contención contra incendios (probadas y certificadas según BS 476)
• Laminado de paredes para aumentar los tiempos de resistencia al fuego y cumplir con códigos y regulaciones de construcción
• Material de filtración para chimeneas industriales y depuradores de aire
• Protección de techos contra incendios
• Ropa ignífuga
• Refuerzo en composites
• Blindajes electromagnéticos